Stroj za globoki tisk
Kaj je stroj za globoki tisk
Globoki tisk - znan tudi kot rotacijski globoki tisk - je predvsem dolgotrajna, hitra in visokokakovostna metoda tiskanja. Tako kot graviranje je tudi globoki tisk oblika globokega tiska, ki ustvarja fine, podrobne slike. Dobro deluje pri tiskanju CMYK, kjer se vsaka barva črnila nanaša z lastnim valjem in z vmesnimi koraki sušenja. Tako kot fleksografija tudi globoki tisk prevladuje pri tisku velikih naklad embalaže, tapet in darilne embalaže.
Prednosti stroja za globoki tisk
Visokokakovosten tisk
Globoki tisk uporablja gravirane cilindre v Indiji, ki ponujajo izjemno reprodukcijo slike in fine podrobnosti. Proizvaja ostre in živahne barve, zaradi česar je primeren za vrhunske aplikacije, ki zahtevajo visoko kakovost tiskanja.
Doslednost
Globoki tisk ohranja konstantno kakovost skozi celotno naklado. Gravirani valji, ki se uporabljajo v postopku, zagotavljajo enakomerno porazdelitev črnila, kar ima za posledico dosledno reprodukcijo barv in slik na vseh izpisih.
Visoka hitrost proizvodnje
Globoki tisk je hiter postopek, zlasti če se uporablja za dolge naklade. Učinkovito lahko upravlja velike količine tiskanja, zaradi česar je idealen za množično proizvodnjo in zahteve po hitrem tiskanju. Širok nabor substratov. Globoki tisk se lahko izvaja na različnih substratih, vključno s papirjem, plastičnimi folijami, folijami in kovinskimi površinami. Ponuja vsestranskost in se lahko uporablja za različne namene, kot so fleksibilna embalaža, etikete, tapete itd.
Posebni učinki in zaključki
Gravirani valji za rotacijski globoki tisk v Indiji omogočajo uporabo različnih posebnih učinkov in zaključkov, kot so kovinska črnila, vtiskovanje, laki in premazi. Ta vsestranskost omogoča ustvarjanje vizualno privlačnih in prilagojenih tiskovin.
Zakaj izbrati NAS
Naša tovarna
Ustanovljeno 1999, ime wenzhou jinghua machinery co., ltd. je leta 2007 izvozilo stroj v Pakistan, leta 2008 izvozilo stroje v Bangladeš, leta 2009 izvozilo stroje v Egipt in še veliko drugih 50 držav v teh letih.
Naš izdelek
Stroj za suho laminiranje in drugi običajni stroji. Ena je za stroje po naročilu, kot so stroji za tiskanje folij, stroji za rezanje folij, stroji za nanašanje voska, stroji za tapete iz PVC in tako naprej.
ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI
Dve delavnici. Eden je za stroj za globoki tisk, stroj za rezanje, stroj za suho laminiranje in druge običajne stroje.
Naše storitve
Iskreno pozdravljamo prijatelje z vsega sveta, da sodelujejo z nami na podlagi dolgoročnih vzajemnih koristi.
Pri globokem tisku je slika s kislino vgravirana na površino kovinskega valja - en valj za vsako barvo - v vzorcu celic. Celice so poglobljene v valj, za razliko od reliefnega ali visokega tiska, kjer je tiskovna slika dvignjena, ali kot pri ofsetnem tisku, kjer je slika poravnana s ploščo.
Cilinder je jedkan s celicami različnih globin. Te celice zadržujejo črnilo, ki se prenese na substrat. Mere celic morajo biti natančne, saj globlje celice proizvajajo intenzivnejšo barvo kot plitve celice.
Celice so napolnjene s črnilom, netiskajoči deli plošče ali valja pa se obrišejo ali postrgajo brez črnila. Nato se papir ali drug substrat na rotacijski stiskalnici pritisne na barvani valj in slika se prenese neposredno na papir, za razliko od ofsetnega tiska, kjer se uporablja vmesni valj. Gravirani valj je delno potopljen v vodnjak s črnilom, kjer ob vsakem obratu stiskalnice zajema črnilo, da napolni svoje vdolbine.
Gravurski tisk se pogosto uporablja v embalažni industriji in se uporablja predvsem v industriji embalaže iz plastične folije. S to tehniko globokega tiska tiskamo vse vrste embalaže za izdelke in živila, kot so sredstva za pomivanje posode, detergenti, slaščice ali kava. Poleg tega je globoki tisk uporaben tudi na številnih različnih materialih, kot so papir, tanka kovina, prožna plastična folija, MPET, PE, OPP, PET.
1. korak: Oblikujte model
Ta korak zahteva prefinjenost oblikovalca, da pripravi privlačne slike/napis/sporočila, ki so primerna in lahko ustvarijo močan vtis na izdelek.
2. korak: Ustvarite natise
Ko bo na voljo datoteka z zasnovo izdelka, bo tiskarski oddelek naredil globoke tiske z graviranjem na površino za globoki tisk.
3. korak: Razporedite in postavite kalup za tiskanje
Ta korak pomaga dosledno in optimalno razporediti tiskarske materiale na tiskarske kalupe, da prihrani proizvodne stroške in zmanjša stroške tiskanja, s čimer je stroškovno učinkovit in zagotavlja poceni izdelke za globoki tisk.
4. korak: Natisnite sliko
Na podlagi principa globokega tiska se stroj zažene in nato nadaljuje s tiskanjem slik na papirne materiale, ki jih izbere stranka. Omeniti velja, da je treba najprej natisniti vzorčne izdelke za oceno in prilagoditev, da bodo izpolnjevali zahteve, preden nadaljujete z množičnim tiskanjem.
5. korak: Izdelajte matrice za škatle, da boste lažje oblikovali embalažo
Ker je globoki tisk večinoma tisk v zvitkih, ni končnega izdelka, kot se pogosto zgodi pri ofsetnem tisku. Namen izdelave škatlastih matric je oblikovati embalažo z namestitvijo rezil in nožev za utore na kos lesa, ki ustvari matrico, rezanje in utorjenje natisnjenega lista, ki je zasnovan kot škatla, ali rezanje na liste nalepk za določeno znamka.
6. korak: Obdelajte natisnjene liste, da postanejo končni izdelki
V tem koraku proizvodna enota zlepi robove, odstrani presežek in napako, nato pritrdi trakove na embalažo, da ustvari končni izdelek in ga dostavi kupcu.
Kakšna je glavna zgradba stroja za globoki tisk
Glavna struktura stroja za globoki tisk je sestavljena iz petih delov: dovajanje papirja, dovajanje črnila, tiskanje, sušenje in dostava papirja.
V delu za podajanje papirja je stroj za globoko tiskanje s podajanjem listov neprekinjeno podajanje posameznih listov v obliki sklada, stroj za globoko tiskanje z rotacijskim podajanjem pa uporablja trak za neprekinjeno podajanje papirja.
Razporeditev cilindra plošče in cilindra za vtiskovanje v tiskarskem delu ima tri vrste: navpično, vodoravno in nagnjeno, valj plošče pa je razporejen na dnu. Na splošno ima vsaka enota 1 ploščni valj in 1 odtisni valj. Za povečanje tiskarskega pritiska so nekateri opremljeni z 2 vtiskovalnima valjema.
Naprava za dovajanje črnila vključuje neposredno dovajanje črnila, ki delno potopi valj tiskarske plošče v utor za črnilo, in posredno dovajanje črnila, ki prenaša črnilo na valj tiskarske plošče z izhodnim valjem za črnilo, potopljenim v utor za črnilo. metoda črnila.
Sušilni del uporablja vroč zrak, segret z elektriko ali paro, nekateri pa za sušenje tiskovin uporabljajo infrardeče ali daleč infrardeče žarnice.
V delu za dostavo papirja se posamezni listi papirja zlagajo v kupe, zvitki papirja pa se kopičijo z rezanjem in zgibanjem papirnih trakov ali previjanjem v zvitke. Struktura tiskarskega dela spletnega večbarvnega stroja za globoki tisk je dveh vrst: organskega tipa in satelitskega tipa. Prva je za nastavitev enote glede na zahtevano število barv, vsaka enota ima 1 valj tiskarske plošče in 1-2 vtiskovalne cilindre, del za podajanje papirja pa sprejme metodo previjanja. Satelitski štiribarvni stroj za globoki tisk, tiskarski del ima 1 velik vtisni valj in 4 komplete valjev za tiskarske plošče. Obstajajo tudi kombinacije globokega tiska z litografskim ali visokim tiskom, izrezovanjem itd., ki ustrezajo različnim zahtevam tiskovin.
Priprava pred tiskanjem - Tiskarski stroj za rotacijski globoki tisk
Preverite, ali je okoli tiskarskega stroja prah, smeti in drobnarije, nepomembne za tiskanje, ter preverite, ali so prezračevalne in odvodne naprave v dobrem stanju.
Preverite, ali so surovine in pomožni materiali pripravljeni in ali ustrezajo zahtevam tiska. Plastična folija za tiskanje izpolnjuje naslednje zahteve:
Gladka površina, brez očitnih trdih blokov, rumenih črnih madežev, lukenj in pretiranih gub.
Povprečna napaka debeline filma za tisk mora biti manjša od 10 % (pri širini tiska 1 m). Formulo za izračun povprečne napake debeline boste našli v zahtevah za suho kompozitno substratno folijo. Pod pritiskom tiskanja mora biti raztezek natisnjenega filma znotraj 1 %; Površinska napetost substratnega filma mora biti večja ali enaka 40 dyn/cm; Sorodnost med podlago in tiskarsko barvo je znana vnaprej. Za film, ki se zlahka raztopi in nabrekne s topilom v tiskarskem črnilu, sta lahko hitrost tiskanja in koncentracija tiskarskega črnila večji. Pri tiskanju prevleke premaznega filma moramo vedeti, kako je oprijem premazne smole na črnilo.
Preverite kakovost zvitka plošče. Upoštevajte, da mora biti zadnja skupina valjev barvne plošče nekoliko večja od prejšnje skupine barv. Na primer, obseg drugega ploščatega valja mora biti za 1% večji od oboda prvega ploščastega valja, vsaj nekoliko večji ali nekoliko enak, ne manjši od obsega prve plošče. V nasprotnem primeru ne morete natančno pretiskati. Preverite vzorec in barvno kodo koluta.
Preverite, ali imajo vsi deli tiskarskega stroja težave z materialom kartic, vključno s prenosnim tiskanjem, podajanjem, sušenjem, črnilom, vleko in navijanjem, ali je mazalni del napolnjen z mazalnim oljem, olje je gladko. Ali so instrumenti v dobrem stanju? Če je na opremi samodejni regulator viskoznosti črnila, je treba viskoznost črnila prilagoditi na prednastavljeno vrednost 14–18 s in jo vliti v mešano topilo.
Zmešajte črnilo, izberite črnilo iste primarne barve s standardno barvo za odtis.
Tehnologija proizvodne linije globokega tiska
Tiskarske enote in postopek tiskanja
Vsaka tiskalna enota vsebuje:
Tiskarski valj:Brezšivni cevasti ovoj ali polni valj iz jekla, aluminija, plastike ali kompozitnega materiala, z vgraviranim barvnim vzorcem slike, ki jo želite natisniti.
Lekarsko rezilo:Naprava, ki odstrani črnilo iz negraviranih delov tiskarskega valja in odvečno črnilo iz graviranih delov.
Odtisni valj:Gumijasti tulec, pritrjen na jekleni trn. Njegov glavni namen je pritisniti substrat na tiskarski valj.
Sistem črnila:Sestavljen je iz posode za črnilo, rezervoarja za črnilo in črpalke za črnilo z namenskim kompletom cevi.
Sušilnik:Zračna komora ali naprava za sušenje ali polimerizacijo črnil s pomočjo vročega zraka ali UV žarkov; preden se na spletu uporabi naslednja barva. Zmogljivosti sušilnika se določijo na podlagi zahtevane hitrosti tiskanja, vrste črnila in količine črnila.
Med postopkom globokega tiska se tiskarski valj vrti, pri tem pa je delno potopljen v barvo. Vgravirane celice se napolnijo s črnilom in ko se valj zavrti stran od posode s črnilom, morebitni presežek črnila odstrani rezilo. Z nadaljnjim vrtenjem celice, napolnjene s črnilom, vtisni valj pritisne na substrat, vsaka nato sprosti svoje črnilo. Prazne celice se potopijo nazaj v črnilo za naslednji obrat.
Pritisk valja v kombinaciji s kapilarnim vlekom substrata ustvari neposreden prenos črnila iz celice na substrat.
Ko se tiskarski valj vrti nazaj v posodo s črnilom, gre natisnjena površina substrata skozi sušilnik in na naslednjo tiskalno enoto za drugo barvo, lak ali premaz.
Natančna registracija barve v barvo je dosežena z avtomatskimi vzdolžnimi in stranskimi integriranimi sistemi za nadzor registra.
Pretvarjanje enot in procesi pretvorbe
Ko je vsaka barva natisnjena in naneseni morebitni premazi, splet potuje naprej v pretvorbo, ki lahko vključuje različne postopke, odvisno od trgov končnih uporabnikov. To lahko vključuje izrezovanje, luknjanje, gubanje/zarezovanje, vtiskovanje/odstranjevanje reliefa in kopičenje, previjanje ali previjanje. To so namenske pretvorne enote:
Rotacijski rezalnik:Rotacijski rezalnik: primeren za velike količine proizvodnje, kot je tobačna industrija in industrija tekoče embalaže.
Ploski rezalnik-mečkalnik:Zagotavlja visoko stopnjo prilagodljivosti za srednje do dolge naklade, postopek pretvorbe v ploski plošči pa se uporablja predvsem za industrijo tobaka in splošne zložljive kartonske industrije.
Sheeter:S pretvorbo natisnjenega traku v posamezne liste ta enota omogoča nadaljnjo obdelavo brez povezave, kot je žigosanje z vročo folijo, sitotisk, ofsetni pretis ali nadaljnje izrezovanje.
Previjalnik:Dostava koprene na kolut omogoča nadaljnjo obdelavo z koluta na kolut, kot je dodajanje vrednosti mehkim embalažam cigaret in nalepkam.
Tiskarski stroj za globoki tisk in stroj za flekso tisk
Stroj za rotacijski globoki tisk
Globoki tisk je neposredna metoda tiskanja, pri čemer bo globoka vdolbina, ki vsebuje črnilo, neposredno odtisnjena na podlago, stopnja odtenka natisnjene slike je določena z velikostjo in globino vdolbine, če je vdolbina globlja, vsebuje več črnila, odtis podlaga za odtis, ki ostane na plasti črnila, je debelejša; Nasprotno, če je jamica plitva, je količina črnila manjša, podlaga za odtis, ki ostane na plasti črnila, je tanjša.
Fleksografski tiskarski stroj
Princip flekso tiska je razmeroma preprost. Pri flekso tisku naprava za dovajanje črnila v stiskalnici enakomerno porazdeli črnilo in nato prenese črnilo na tiskarno ploščo skozi črnilni valj. Ker je del oblikovanja vzorca tiskarske plošče veliko višji od negrafičnega dela tiskarske plošče, se črnilo na črnilnem valju lahko prenese le na grafični del tiskarske plošče, negrafični del pa nima črnila .
Kako izvesti odpravljanje težav pri globokem tisku
Popravljanje premika odtenka
Najprej se posvetujte z oddelkom za jeklenke. Preverite register in ali so celice pravilno nastavljene. Prilagodite električne oči, nato znižajte temperaturo sušilnika in na koncu napolnite vodnjak z novim črnilom (in dodajte manj zdrsne mase).
Rešite težave s sušenjem
Ko se črnilo posuši na stenah cilindra, je to znano kot sušenje. Običajno sta za to samo dva razloga: neustrezni pogoji stiskanja ali črnilo, ki se prehitro suši. Za izboljšanje novinarskih pogojev lahko storite več stvari, vključno z:
Preverite temperaturo pečice, pretok zraka in kote rezil.
Očistite jeklenko, odstranite priloženi točkovni zračni sistem, gazirane fontane, povečajte hitrost tiska.
Dodajte počasi sušeče topilo, zmanjšajte viskoznost in opozorite ponudnika črnila, če se črnilo suši prehitro.
Imejte načrt za spopadanje z neenakomernim videzom
Površina papirja, velike celice v valju, pritisk na odtisni valj in preredko črnilo lahko prispevajo k nastanku temnih in svetlih lis, ki jih imenujemo lužice, lise in vulkani. Težavo lahko odpravite s prilagoditvijo valja, posvetovanjem z oddelkom za jeklenke ali spreminjanjem viskoznosti črnila.
Nehajte brskati po svojih sledovih.
Za morebitne praske ali odrgnine na črnilu je verjetno krivo samo črnilo, tiskarsko okolje ali papir.
Za rešitev težave lahko naredite naslednje:
Črnilu dodajte utrjevalca ali vosek.
Preverite in popravite viskoznost črnila.
Spremenite sistem topil, da izboljšate celovitost črnilnega filma.
Povečajte nastavitev pečice.
Preverite odrgnjenost papirja.
Ne dovolite, da bi vas prečrtanje potrlo
Povečajte viskoznost črnila, temperaturo pečice in pretok zraka, medtem ko lakirate valj in dodajate pigmentni polnilo. Če to ne reši težave, je morda kriv papir sam, rešitev pa je uporaba manj vpojnega papirja. Če ne, je morda prišlo do zastoja črnila, v tem primeru se pogovorite s proizvajalcem.
Spreminjanje intenzivnosti barve
Z lakiranjem dela cilindra za zmanjšanje kapacitete celice, pogovorom z oddelkom za cilindre, dodajanjem topila za znižanje viskoznosti črnila in dodajanjem prozornega polnila lahko odpravite težavo s preveč barve.
Sledi nekaj možnih popravkov, ko je barva prešibka:
S ponovnim jedkanjem cilindra se poveča volumen celice.
Povečanje viskoznosti črnila.
Čiščenje cilindra.
Zmanjšanje kota.
Zamenjava valja.
Odstranjevanje tonerja.
Pregled avtomatskega dozirnika črnila.
Povečajte količino črnila
Izboljšajte začetni postopek, da čim bolj zmanjšate odpadke, uporabite manj vpojni papir, spremenite razmerje črnila in topila, da dosežete zahtevano viskoznost, preoblikujte črnilo, če prehitro absorbira zalogo, in se pozanimajte pri proizvajalcu o vrednostih teže črnila.
Preprečite penjenje in penjenje črnila
Najprej, namesto da pustite, da črnilo pade, ga poskusite vnesti v posodo skozi cev. Nato preverite, ali črpalka pušča ali upočasnite črpalko, da zmanjšate vznemirjenje. Lahko tudi eksperimentirate s spreminjanjem viskoznosti črnila ali dodajanjem sredstva proti penjenju.
Spremenite ravni sijaja
Če je sijaj previsok, uporabite barvni polnilo ali dodajte topilo za zmanjšanje viskoznosti. Dodajte sredstvo za podaljševanje sijaja, povečajte viskoznost ali uporabite manj topila za povečanje nizkega sijaja.
Prepričajte se, da je barvna reprodukcija dosledna
Tukaj je več načinov za odpravljanje nihanja barve, ki ga lahko povzročijo različne težave:
Za vse operaterje uporabite enoten sklop procesov.
Uporabljajte samo odmerjene količine.
Umerjanje ali enačenje pretokov
Preglejte in očistite stroje med stiskalnicami.
Uporabite črnila s podobno močjo.
pogosta vprašanja