Flekso tiskarski stroj
Kaj je flekso tiskarski stroj
Fleksografski (flekso) tiskarski stroj je eno najučinkovitejših in doslednejših orodij za tiskanje, ki jih imamo danes na trgu, za vse srednje in dolgoročne tiskarske aplikacije. Flekso je še vedno najbolj priljubljena med vsemi tehnologijami spletnega tiskanja, ki so razporejen po celotni tiskarski industriji. Flekso tisk uporablja prožne fotopolimerne tiskarske plošče za vtiskovanje slik na širok spekter površin, zaradi česar je ena najučinkovitejših metod za velike količine.
Prednosti stroja za flekso tisk
Vsestranskost
Fleksografski tisk se lahko uporablja za tiskanje trdnih barv in vzorcev na široko paleto substratov, vključno z materiali, ki so porozni, neporozni, ravni, grobi, vpojni in nevpojni. Poleg tega, če se za nastavitev tiskanja uporablja konfiguracija CI, omogoča vrhunsko registracijo barve za barvo na razširljivih substratih.
Širok izbor črnil
Ko že govorimo o vsestranskosti, fleksografija omogoča uporabo številnih vrst črnil za proces tiskanja. Izbiramo jih tudi glede na vrsto aplikacije in postopke, ki sledijo tisku (toplotno varjenje, laminacija itd.). Vendar pa je ključno, da črnilo izberemo predvsem na podlagi končnega izdelka, ki ga želimo dobiti.
Visokozmogljivo
Fleksografski tisk je znan kot hiter postopek. Ko je začetna nastavitev končana, kombinacija hitro sušečih črnil in avtomatizacije povzroči zelo visoko zmogljivost. Zahvaljujoč komori za rezilo bo le potrebna količina črnila enakomerno nanesena na tiskarno ploščo, kar zmanjša porabo črnila, prihrani vire in zmanjša stroške postopka.
Visokokakovostna reprodukcija slike
Kljub visoki hitrosti postopka fleksografskega tiska je v zadnjem desetletju kakovost slik, ki izhajajo iz fleksotiskarske preše, narasla tako, da ustreza rotacijskemu globokemu tisku. Pretekle težave s slikami, kot je halo učinek ali premoščanje pik, so bile nadomeščene s slikami in besedilom, ki so jasni in podrobni ter barvami, ki so svetle in ostre.
Zakaj izbrati NAS
Naša tovarna
Ustanovljeno 1999, ime wenzhou jinghua machinery co., ltd. Izvoz stroja v Pakistan leta 2007, izvoz stroja v Bangladeš 2008, izvoz stroja v Egipt 2009. In še veliko drugih 50 držav v teh letih.
Naš izdelek
Stroj za suho laminiranje in drugi običajni stroji. Eden je za stroje po naročilu, kot so stroji za tiskanje folij, stroji za rezanje folij, stroji za premazovanje z voskom, stroji za tapete iz PVC-ja in tako naprej.
ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI
Dve delavnici. Eden je za stroj za globoki tisk, stroj za rezanje, stroj za suho laminiranje in druge običajne stroje.
Naše storitve
Iskreno pozdravljamo prijatelje z vsega sveta, da sodelujejo z nami na podlagi dolgoročnih vzajemnih koristi.
Vrste flekso tiskarskih strojev
CI flekso stroj
Postavitev flekso stroja CI včasih primerjajo s potjo planetov okoli sonca, saj so postaje postavljene okoli cilindra. Ta posebna nastavitev je idealna za velika opravila, saj je stroj nastavljen za povečano zmogljivost. Tiskarski stroj CI deluje na različnih substratih in je še posebej uporaben za široke širine. Tipičen CI tisk je šestbarvni tisk. Tiskarski stroj vzdržuje konstantno raven pritiska z nizkimi vibracijami, kar zagotavlja zanesljive izpise v teku velike zmogljivosti.
In-line stiskalnica
Tisk v liniji je najpogostejši flekso tisk v tiskarnah, ki ravnajo s komercialno embalažo izdelkov. Obdeluje tudi različne podlage in vključuje šest komponent. ta stiskalnica ima postaje v zaporedni liniji in ne v krožni konfiguraciji. Postavitev se obravnava vzdolž vodoravne črte namesto navpično.
Stack press
Stiskalnica je postavljena tako, da so postaje razporejene navpično. Večina fleksografskih tiskarskih strojev v nizu ima v povprečju od šest do osem plošč. Nastavite jih lahko tako, da omogočajo tiskanje obeh strani medija med isto potjo skozi flekso stiskalnico v obliki sklada. Vendar pa je flekso stiskalnica v skladu manj učinkovita za tanjše podlage, saj ne zagotavlja visoke stopnje natančnosti.
Proizvodni proces fleksografskih tiskarskih strojev
Priprava za tisk in tisk. V fazi priprave za tisk potekajo vse priprave, vključno z:
Izdelava plošč, ki bodo uporabljene za tisk dizajna na podlago (izdela se več plošč, ena za vsako barvo v vzorcu).
Montaža plošč na tiskovne tulce.
Priprava črnila.
Ko je faza priprave za tisk končana, se tulci za plošče namestijo na tiskarski stroj in črnilo se črpa v črnilni sistem. Obstaja več tiskalnih postaj, ena za vsako barvo, v katerih poteka naslednji proces:
Anilox valj se napaja skozi črnilni sistem z uporabo komore za rezilo.
Črnilo se prenese iz črnilnega sistema na ploščo, ki jo podpira valj, imenovan ploščni valj, z uporabo aniloksa.
Med prenosom črnila aniloksno valjasto rezilo zagotavlja enakomerno in dobro porazdeljeno količino črnila na plošči.
Substrat za tiskanje se dovaja med ploščo in protitlačni valj (CI).
Ploščo namestimo na podlago, ovito na protitlačni (CI) valj, s čimer dobimo tisk želene barve.
Natisnjen substrat gre skozi sušilnik.
Na koncu se substrat prenese na naslednjo tiskarno postajo in postopek se ponavlja, dokler ni upodobljena želena slika.
Struktura Flexo tiskarskega stroja
Aniloks
Anilox je valj ali tulec valja na flekso stiskalnici, ki zajema črnilo za tiskanje. Če aniloks pogledamo natančno pod mikroskopom, lahko odkrijemo, da je aniloks sestavljen iz milijonov drobnih celic za pobiranje črnila. Različne oblike celic različno poberejo črnilo. Nekatere običajne oblike celic vključujejo šestkotnike pod različnimi koti, štirikotnik, črto in kanal. Globina celice je tudi v številnih različnih oblikah, kot so ostra piramida, sploščena piramida ali sploščena piramida z ravnim rezom. Velikost celic je prav tako na voljo v številnih različnih specifikacijah, izmerjena v LPI ali vrstici na palec, več črt pomeni več celic na aniloxu. Ko celice postajajo manjše, se lahko na aniloks namesti več celic. To omogoča pobiranje finejših plasti črnila, hkrati pa tudi pomeni, da se bo pobralo manj črnila, saj so luknje v celicah manjše. Količina črnila, ki ga pobere vsaka celica, se meri z BCM ali milijardo kubičnih mikronov na kvadratni palec.
Plošče
Plošča je ena od značilnosti flekso stiskalnice. Flekso plošča je tisto, kar gre za oblikovanje tiska. Podobno kot pri znamkah ali visokem tisku. Ko se plošča vrti na ploščnem cilindru ali tulcu plošče, relief na flekso plošči pobere črnilo iz aniloksa in ga nato prenese na substrat ali tiskane materiale. Flekso plošče so izdelane iz fotopolimerov. Izdelava dizajna plošče poteka skozi postopek osvetlitve s tehnologijo CTP ali računalnik na ploščo. Zasnova osvetlitve tvori reliefno sliko na flekso plošči. Običajni način, na katerega je relief strukturiran tako, da oblikuje sliko, je znan kot zaslonska plošča.
Črnilo
Flekso črnilo za flekso tisk je na splošno na voljo v treh različnih specifikacijah, ki so črnilo na vodni osnovi, na osnovi topil ali UV/UV-LED utrjevalno črnilo. Flekso črnila se morajo hitro sušiti, da ustrezajo mehanski hitrosti flekso tiskarne, ki običajno deluje med 250 m/min in 500 m/min. Med postopkom tiskanja je treba flekso črnilo vzdrževati in nadzorovati pri določenem območju viskoznosti, območju pH in temperaturnem območju za optimalen rezultat tiskanja. Vzdrževanje črnila v nadzorovanem stanju je zapleten in dolgotrajen proces.
Podlage
Flexo tisk lahko tiska na različne podlage ali materiale. To vključuje porozne podlage, kot so papir, karton in karton. Za družino neporoznih substratov, vključno s PE, PET, PP in aluminijem. Substrat se dovaja v flekso stiskalnico v obliki zvitka iz enote za odvijanje. Napetost substrata je treba natančno nadzorovati, ko se premika skozi tiskarske in sušilne enote.
Kako uporabljati flekso tiskarski stroj
Fleksibilna fotopolimerna plošča je ovita okoli vrtljivega valja za vsako barvo. Tako kot pri postopku visokega tiska sta grafika in besedilo za vsako barvo dvignjena s površine plošče. Barvana so samo dvignjena področja plošče.
Tipična fleksografska stiskalnica vključuje štiri vrste valjev; vodni valj, aniloks valj, ploščni valj in vtisni valj.
Nalivni valj dovaja črnilo iz posode s črnilom na jekleni ali keramični "anilox" valj za merjenje črnila in nato na ploščni valj. Črnilo se nanese na substrat, ko papir prehaja med ploščnim valjem in poliranim kovinskim odtisnim valjem. Odtisni valj izvaja pritisk, potreben za prenos črnila s plošče na podlago.
Pri fleksografiji se anilox valj uporablja za prenos enakomerne debeline črnila na upogljivo tiskarsko ploščo. Vsak anilox valj ima fino vgravirane celice, ki imajo specifično kapaciteto črnila. Izbirno rezilo strga površino valjev iz aniloksa, da zagotovi, da edino črnilo, dostavljeno na tiskalno ploščo, izvira iz črnila v vgraviranih celicah.
Ko se substrat premika skozi stiskalnico, se na vsako tiskarno enoto nanese drugačna barva ali premaz. Sušilne enote med tiskarskimi mizami pomagajo zagotoviti, da je vsaka barva črnila popolnoma posušena. Sušilniki uporabljajo vroč zrak ali infrardečo ali ultravijolično svetlobo, odvisno od uporabe.
Pri stiskalnici so tiskarski deski zloženi navpično. Tisk lahko tiska na obe strani materiala, ko potuje skozi stiskalnico.
Pri osrednjem tiskarskem stroju za odtis (CI) so tiskarske plošče nameščene okoli enega samega velikega vtiskovnega valja. CI stiskalnice zagotavljajo odlično registracijo.
Pri linijskem tiskarskem stroju so tiskarske mize nameščene v ravni črti za lažje rokovanje s težjimi substrati, kot so valovite plošče.
Različni modeli širokotkanih stiskalnic so izdelani za obdelavo zvitkov materiala širine od 21 palcev do 80 palcev.
Ozkopečni stroji so običajno široki 10 palcev ali manj, ker so bili prvotno razviti za tiskanje nalepk. Danes se za tiskanje krajših naklad fleksibilne embalaže, vključno z ovoji za steklenice ter manjšimi zavojčki in vrečkami, ki se uporabljajo za čaje, mešanice pijač in pakiranja za enkratno porcijo, uporabljajo ozkoplastični stroji do širine 20 palcev.
Kako deluje fleksografski tisk
Ključne komponente postopka fleksografskega tiskanja vključujejo substrat, črnilo, anilox valj, slikovno ploščo, zobno komoro in rezila.
Uporabljena podlaga in črnilo močno vplivata na proces sušenja. Filmske podlage je težje sušiti, saj je podlaga manj nagnjena k vpijanju črnila zaradi nižje stopnje barvila v filmu. Papirnato podlago je lažje sušiti, saj gre za porozen material, ki lažje vpija črnilo in ima višjo stopnjo barvila v primerjavi s filmom. Črnilo na osnovi topil se bo lažje posušilo v primerjavi s črnilom na vodni osnovi.
Anilox valj je na voljo v različnih oblikah celic, vključno s šesterokotnimi celicami 30, 45 in 60-stopinj, podolgovatimi šesterokotnimi celicami in odprtim GTT … itd. Celice so na voljo tudi v različnih prostorninah s črnilom, ki se običajno merijo v milijardah kubičnih mikronov (BCM). Višji BCM so primerni za trden postopek tiskanja, nižji BCM pa za fino tiskanje slik.
Slika za tisk se oblikuje na tiskovne plošče. Te plošče so običajno fotopolimerne plošče ali gumijaste plošče. Fotopolimerne plošče imajo ločljivost, ki se običajno meri v vrstici na palec (LPI), višji ko je LPI, višja je ločljivost slike. Zato lahko glede na sliko, ki jo tiskate, izberete ploščo z nižjim LPI za polna ozadja in ploščo z višjim LPI za slike z natančnimi podrobnostmi.
Nenazadnje so komora za ravnanje in rezila za ravnanje komponent, ki so odgovorne za nanašanje črnil na aniloks. Lekarna rezila so večinoma iz dveh različnih materialov, kovine ali plastike. Lekarna rezila imajo različne debeline in različne oblike na konici, kot so zaobljene ali lamelne. Na komori sta hkrati nameščeni dve lekarniški rezili. Ena se imenuje dozirna lopatica, druga pa zadrževalna lopatica. Funkcija odmernega rezila je zagotoviti gladko površino črnila, ki gre iz komore in se nanese na tiskarno ploščo. Funkcija zadrževalnega rezila je, da poškrobi preostalo črnilo, ki se vrne v komoro za zdravnika, in zadrži črnilo v komori. Oba rezila skupaj zagotavljata enakomeren in dosleden nanos črnila na tiskarsko ploščo.
Število barv:Več kot je barvnih možnosti, dražji bo tisk.
Širina spleta:Za tiskanje širših nalepk je potreben večji vtisni boben, kar poveča strošek na enoto.
Tip pogonskega sistema:Bolj kot je tehnološko napreden sistem tiskalnega pogona, več bo stal. Vaše možnosti se nanašajo na raven tehnologije in komponente, vključene v pogon. Neservo pogon bo deloval ročno v odprtozančnem sistemu z nekaterimi preprostimi avtomatiziranimi komponentami, medtem ko je polni servo pogon zaprtozančni sistem z obsežnejšimi tehnološkimi možnostmi. Spremljal bo povratne signale iz tiska in izvajal samodejne prilagoditve za vzdrževanje napetosti, registra in hitrosti tiskanja. Delni servo pogon ima nekaj bolj omejenih povratnih informacij, vendar ne toliko kot polni servo pogon.
Vrsta sušilnega sistema:Kot smo že omenili, se tisk lahko suši z zračnim pritiskom pod visokim pritiskom, infrardečim ali ultravijoličnim strjevanjem. Nekateri tiskarski stroji uporabljajo tudi LED za pritrditev črnila na podlago. LED in UV sistemi so dražji od IR in sistemov, ki jih napaja ventilator, čeprav imajo lahko LED nižje potrebe po energiji in zato cenejše za delovanje.
Stopnja avtomatizacije:Sodobni tiskarski stroji so lahko zelo sofisticirani, z visoko stopnjo avtomatizacije. Za tiskarna podjetja to zmanjša potrebe po delovni sili in lahko poveča učinkovitost vaše proizvodne linije, vendar bo to vključevalo večjo začetno naložbo.
Dodatna oprema:Dodatna oprema, kot so Web Cleaners, Corona Treaters, Video inšpekcijski sistemi, transportni sistemi, bo povečala znesek denarja, ki ga morate porabiti za stiskalnico.
Kako izbrati najprimernejše materiale za etikete pred flekso tiskom
Na podlagi posebnega scenarija uporabe okolja nalepke določite, kateri material nalepke, lepilo in postopek obdelave površine uporabiti.
Prepričajte se, ali za predmet veljajo posebne zahteve glede označevanja ali okolja za shranjevanje, da poznate posebno okolje, v katerem se bo nalepka uporabljala.
Glede na površinsko obdelavo izdelka ugotovite, ali je potrebna naknadna naknadna obdelava, zlasti kadar ima končni kupec zahteve, kot sta koeficient trenja in statična elektrika.
Glede na obliko predmeta (okrogel, stožčast, sferičen, steklo, les, karton in drugi mediji) določite, katero vrsto materiala za nalepke je treba uporabiti, kot so PP, PET, PE, sintetični papir, papir itd. Če je predmet označevanja telo steklenice z majhnim premerom, se izogibajte uporabi preveč togih materialov (kot je PET ali BOPP), da preprečite pojav upogibanja. Če jih morate uporabiti, morate pred uporabo opraviti test majhne serije.
Presodite material, barvo in obliko predmeta, ki ga želite pritrditi. Sferični predmeti ali predmeti z visoko ukrivljeno površino morajo prestati preskusno nalepko in ne smejo uporabljati materiala z visoko togostjo (kot je PET ali BOPP) namesto mehkejšega materiala.
Test odpornosti proti obrabi. Za plastične filmske materiale je načeloma priporočljivo uporabiti postopek lakiranja, zlasti kot surovine s slabo odpornostjo proti obrabi (kot so PE materiali, penasti materiali).
pogosta vprašanja